在環(huán)保政策日益嚴格的推動下，水性離型膜正逐步取代傳統(tǒng)溶劑型產(chǎn)品。近日，東麗材料科學研究院首席研究員佐藤健一博士接受專訪，深入剖析了這一領域的技術難點與創(chuàng)新突破。
"水性離型膜的研發(fā)就像是在鋼絲上跳舞。"佐藤博士形象地比喻道。最大的技術挑戰(zhàn)在于水性體系的特殊性——水的表面張力比有機溶劑高得多，導致離型劑難以在基材表面均勻鋪展。這直接造成離型力控制困難，容易出現(xiàn)批次間性能波動。
東麗研發(fā)團隊經(jīng)過多年攻關，開發(fā)出獨特的"納米級界面調(diào)控技術"。通過精確控制硅氧烷鏈段的分子量分布，配合特殊納米填料，成功實現(xiàn)了離型力的精準調(diào)控。"我們的技術可以讓離型力穩(wěn)定控制在5-300g/inch范圍內(nèi)，誤差不超過±5%。"佐藤博士強調(diào)說。
基材附著力問題同樣令人頭疼。水性涂層與PET等基材的結合力較弱，容易導致脫層。東麗創(chuàng)新性地采用"梯度界面處理技術"：先通過等離子體處理提升基材表面能，再涂布特殊底涂劑，最后進行多層涂布工藝。這套組合拳使附著力提升了300%以上。
干燥工藝也是關鍵突破點。傳統(tǒng)水性涂料干燥慢、能耗高，東麗研發(fā)出"脈沖式熱風干燥系統(tǒng)"，配合紅外輔助加熱，使干燥時間縮短了40%，同時保證了涂層質(zhì)量。
"環(huán)保不是妥協(xié)的理由。"佐藤博士表示，東麗新一代水性離型膜在保持零VOC排放的同時，耐溫性達到200℃，耐溶劑性也媲美溶劑型產(chǎn)品。目前，該技術已應用于半導體封裝、高端電子保護膜等領域。
談及未來，佐藤博士透露，東麗正在研發(fā)生物基水性離型膜，預計2026年實現(xiàn)量產(chǎn)。這場水性革命，正在重新定義離型膜的性能標準。
